Что входит в понятие сервисное обслуживание оборудования? Это поставка и монтаж оборудования, пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Остановимся подробнее на вопросе гарантийного обслуживания. Любое оборудование имеет срок гарантии, т.е. в течение определенного времени завод – изготовитель (и соответственно компания – поставщик) гарантируют его бесперебойную работу. Ремонт и замена агрегатов и узлов, вышедших из строя по вине завода – изготовителя, во время гарантийного срока производится бесплатно. Если же сбой произошел по вине заказчика (использование не по назначению, неправильная эксплуатация и др.), то на этом гарантийные обязательства завода – изготовителя (и компании – поставщика), как правило, заканчиваются, и платить за ремонт покупателю приходится из своего кармана. Как видим в этой ситуации возможно возникновение конфликтных ситуаций между заказчиком и компанией – поставщиком оборудования. При этом есть способ сохранить добрые отношения и оборудование в рабочем состоянии с продлением срока его эксплуатации. Этот способ – заключение договора на сервисное обслуживание с сервисной службой компании поставщика оборудования. При заключении договора на сервисное обслуживание оборудования, заказчик выбирает сам периодичность обслуживание (один раз в месяц, один раз в квартал), количество обслуживаемого оборудования и согласовывает график, а также сроки проведения сервисных работ. Также важно учитывать тот факт, что стоимость оригинальных запасных частей и деталей при заключении договора сервисного обслуживания меньше, чем при обращении по факту поломки. Сервис оборудования включает в себя следующие виды обслуживания: • плановые профилактические работы и диагностика неисправностей; • планово – предупредительный ремонт; • срочный ремонт («по факту» поломки).

Профилактика и диагностика

Рекомендуется проводить один раз в месяц для тех единиц оборудования, которые эксплуатируются интенсивно и один раз в квартал для оборудования которое используется менее интенсивно. При диагностике выявляются детали, узлы и агрегаты выход из строя которых возможен в ближайшее время. Это позволяет своевременно принять меры по устранению поломки данного оборудования. Профилактика позволяет продлить срок эксплуатации оборудования, при этом мастер проводящий профилактику, может провести дополнительный инструктаж персонала работающего на данной единице оборудования.

Планово – предупредительный ремонт

Общеизвестно, что любая деталь, узел, механизм оборудования не вечны и имеют свой конечный срок службы. Соответственно необходимо периодически, согласно сроку износа и степени поврежденности каждой детали, производить их замену. Желательно это делать, до того, как износ этой детали приведет к выходу из строя всего агрегата. Срок плановой замены той либо иной детали определяется при диагностике.

Срочный ремонт

Это так называемый «форс-мажор», который возникает в результате следующих случаев: проявляются скрытые дефекты, нарушаются условия эксплуатации оборудования, происходят перебои с электричеством и т.д. При этом сервисная служба производит оперативный выезд к заказчику, и при возможности устраняет поломку на месте в кратчайшие сроки.

Перечень мероприятий при сервисном облуживании

Общие мероприятия при ежемесячном обслуживании технологического оборудования. 1. Целевой осмотр корпуса, трубопроводов, резьбовых соединений, штуцеров, кранов. 2. Водоуказательная трубка не должна иметь трещин, подтеканий, потемнений, защитный футляр должен быть прозрачным. 3. Проверка чистоты дозирующих головок (при необходимости устранить остатки кофе). 4. Проверка отсутствий трещин, порывов, обеспечить плотность прилегания держателя фильтра. 5. Применяя специальные химические вещества удалить загрязнения на внутренних поверхностях соленоидных клапанов, трубопроводах сброса давления. 6. Контактные соединения электрических проводов должны быть плотными обеспечивающими надёжность контактов в условиях переменных тепловых режимов. 7. Проверка времени разогрева воды в котле (от 20 до 50 мин.) до рабочего давления. 8. Проверка и регулировка рабочего давления гидроусилителя (при необходимости очистка фильтра на входе в агрегат). 9. Проверка (при необходимости) регулировка выключателя давления, чистка контактной группы. 10. Регенерация фильтра — смягчителя воды. 11. Проверка наличия и целостности заземления аппарата. 12. Проверка (при необходимости) регулировка параметров работы оборудования в соответствии с паспортными данными. Работы проводятся 1- раз в месяц. Группа электротеплового оборудования(кофеварка мармит, электроплита, электродуховка, гриль; тепловой шкаф, фритюрница, термоупаковщик). 1. Контрольный осмотр состояния внешних поверхностей изделия. 2. Проверка состояния электрокомфорок, Тэнов. 3. Ревизия электропроводки на предмет целостности электроизоляции, контактных соединений . 4. Проверка состояния пакетных пускателей, переключателей режимов, терморегуляторов, термозащиты, чистка и регулировка. 5. В кофеварке чистка раздаточной группы. 6. При наличии фильтра смягчителя его регенерация. 7. Ревизия водных магистралей на предмет подтекания. 8. Проверка режимов работы изделия 9. Инструктаж персонала по правилам эксплуатации оборудовании. Р.S Все работы проводятся 1 раз и месяц.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО СЕРВИСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ с выносным агрегатом

1. Для компрессоров - 1 раз в месяц 1.1.Контроль уровня и количества масла; 1.2.Проверка крепления компрессора и состояния вибропоглощающих устройств; 1.3.Контроль нормальной работы приборов КИПиА (защитные и оперативные реле давления, соленоидный клапан, смотровой глазок с индикатором влажности); 1.4.Проверка отсутствия утечки хладагента по сварным швам, соединениями, уплотнениями, наблюдение за индикатором смотрового стекла на жидкостной магистрали; 2. Для испарителей и воздухоохладителей 2.1.Проверка отсутствия утечек хладагента по сварным швам, соединениям, уплотнениям-1 раз в месяц; 2.2.Проверка ТРВ или распределителя жидкого хладагента- 1 раз в месяц; 2.3..Контроль эффективности продува оребренной поверхности вентиляторами- 1 раз в месяц. 3.Для конденсаторов воздушного охлаждения 3.1.Проверка отсутствия утечек хладагента по сварным швам и соединениям-1 раз в месяц; 3.2.Контроль эффективности продува вентиляторами, чистка ( продувка )-1 раз в месяц; 3.3.Проверка надежности крепления электродвигателя, вентиляторов и обдувочных крыльчаток- 1 раз в месяц; 3.4.Контроль поддержания оптимального давления конденсации в зимний период с помощью автоматических регуляторов давления конденсации- 1 раз в месяц. 4. Для трубопроводов-1, раз в месяц 4.1.Выявление возможных следов конденсата на наружных поверхностях или начала коррозии; 4.2.Контроль (при необходимости) затяжки подвесок и опор крепления; Проверка целостности теплоизоляции; Проверка утечек хладагента по сварным швам, стыкам, соединениям. 5.Для электрооборудования, щитов управления и регулирования- 1 раз в месяц Для Заказчика - обязательная проверка вводного силового электропитания щитов управления холодильными агрегатами (фазные напряжения, симметрия и чередование фаз). 5.1. Проверка средств защиты от короткого замыкания, от перегрузки по току, защит электродвигателей компрессоров, вентиляторов; 5.2. Проверка целостности изоляции соединительных кабелей; 5.1. Проверка систем дистанционного контроля и регулирования, включая проверку датчиков температуры; 5.4. Проверка состояния электроаппаратов (автоматические выключатели, предохранители, контакторы, электромагнитные реле, сигнальные устройства, клеммные платы и т.д.) в щитах и пультах управления, надежность затяжки разъемных электрических соединений;

Перечень проводимых мероприятий. На оборудование со встроенным агрегатом, ларей

1. Чистка конденсаторов холодильного оборудования при помощи компрессора, не реже одного раза и месяц. 2. Подтяжка сальников, проверка оборудования на утечку фреона. 3. Проверка питающего напряжения. 4. Контроль и тестирование электронных блоков управления. 5. Проверка температуры в помещении, где установлено оборудование. 6. Контроль правильности загрузки холодильного оборудования продуктами. , Контроль и чистка системы стока талой воды. 7. Контроль и установка температурных режимов холодильного оборудования. Проверка и смазка резьбовых соединений. Работы производятся 1-раз в месяц. П.П.МА-КРО Т. 502-55-20